خط تولید پلاستوفوم – خبرگزاری برای شما

در این مقاله، سفری کوتاه به دنیای شگفت انگیز پلاستوفوم خواهیم داشت و با مراحل اصلی تولید آن و به طور خلاصه با تجهیزات مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید اتوماتیک این محصول آشنا خواهیم شد.

به گزارش  گروه بازار خبرگزاری علم و فناوری برای شما، در این مقاله، سفری کوتاه به دنیای شگفت انگیز پلاستوفوم خواهیم داشت و با مراحل اصلی تولید آن و به طور خلاصه با تجهیزات مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید اتوماتیک این محصول آشنا خواهیم شد.

پلاستوفوم چیست؟

پلاستوفوم که با نام های پلی استایرن انبساطی یا EPS نیز شناخته می شود، ماده ای سفید رنگ، سبک و عایق حرارت، سرما، صدا و رطوبت است. این ماده از مشتقات نفتی به دست می آید و کاربردهای بسیار گسترده ای در صنایع مختلف دارد. از جمله مهم ترین این کاربردها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• صنعت ساختمان: عایق حرارتی و برودتی دیوارها، سقف، کف و لوله ها
• صنعت بسته بندی: محافظ ظروف شیشه ای و بلوری، جعبه های میوه و سبزیجات، کارتن های یخچال و فریزر
• صنعت مبلمان: ساخت مبلمان سبک و کم وزن، تشک و پشتی صندلی
• صنعت اسباب بازی: ساخت انواع اسباب بازی و بلوک های ساختمانی
• صنعت ورزشی: تشک های ورزشی، کلاه ایمنی و سایر تجهیزات ورزشی
• صنعت پزشکی: ظروف آزمایشگاهی، بسته بندی دارو و تجهیزات پزشکی

مراحل تولید پلاستوفوم

پلاستوفوم، از فرآیندی پیچیده و چند مرحله ای به دست می آید.

• اولین قدم در تولید پلاستوفوم، پخت مواد اولیه است. این فرآیند به وسیله بخار آب انجام می شود و ماده اولیه(دانه های پلی استایرن) در داخل سیلوی مخصوص نگهداری می شود.
• در این مرحله، دما، حرارت و رطوبت اطراف سیلو از اهمیت بالایی برخوردار است. چرا که دانه های پلی استایرن در حال جوشیدن هستند و باید درجه حرارت و رطوبت به طور یکسان حفظ شود تا مهره ها به طور کامل پخته شوند و تا 40 برابر حجم اصلی خود بزرگ شوند.
• در مرحله دوم، مواد پخته شده از مرحله اول را داخل بلوک ریخته و دوباره با استفاده از بخار آب به همان شکل بلوک در می آیند.
• در این مرحله نیز فشار بخار ورودی، دما و رطوبت اطراف بلوک از اهمیت زیادی برخوردار است. چرا که این عوامل بر کیفیت نهایی بلوک یونولیت تاثیر مستقیم دارند.
• پس از ریختن مواد پخته شده در بلوک مادری، 6 الی 12 ساعت زمان لازم است تا مهره ها به ثبات در فشار و دما برسند. در این مدت، بلوک را تکان نمی دهند تا دوره تکامل طی شود.
• در مرحله بعد، بلوک پس از طی کردن مرحله استراحت، به انبار منتقل می شود. در این مرحله نیز دما و رطوبت محیط انبار باید به طور دقیق کنترل شود تا کیفیت بلوک حفظ شود.
• تهویه هوای انبار به وسیله دستگاه های پیشرفته انجام می شود تا از فساد و خرابی بلوک یونولیت جلوگیری شود.
• پس از طی مراحل قبلی، بلوک یونولیت آماده برش است. در این مرحله، بلوک به ابعاد و اشکال مورد نظر برش داده می شود و برای مصارف مختلف آماده می شود.
• کنترل کیفیت در تمامی مراحل تولید یونولیت از اهمیت بالایی برخوردار است. استفاده از دستگاه های دقیق برای کنترل کیفیت، به تضمین کیفیت محصول نهایی و رضایت مشتری کمک می کند.
• تولید یونولیت به دو روش اتوماتیک و غیر اتوماتیک انجام می شود. انتخاب روش تولید به نوع دستگاه تولیدی و ظرفیت تولید کارخانه بستگی دارد.

ارایه تضمین برای انجام کار و فروش محصول از جمله عواملی است که به جلب رضایت مشتری و ایجاد اطمینان از کیفیت یونولیت خریداری شده کمک می کند.

اهمیت اتوماسیون در خط تولید پلاستوفوم

اتوماسیون نقش کلیدی در افزایش کارایی، کاهش هزینه ها و ارتقای کیفیت در خط تولید پلاستوفوم ایفا می کند. برای تامین قطعات مورد نیاز اتوماسیون صنعتی می توانید از محصولات هیدرولیک پنوماتیک ولیعصر استفاده کنید.

در ادامه به برخی از مزایای اتوماسیون در این صنعت می پردازیم:

1. افزایش سرعت و راندمان:

سیستم های خودکار می توانند وظایف مختلف در خط تولید پلاستوفوم، مانند آماده سازی مواد اولیه، پیش پخت، بخاردهی، قالب گیری، سرد کردن و برش را با سرعت و دقت بیشتری نسبت به اپراتورهای انسانی انجام دهند.

این امر به افزایش ظرفیت تولید و کاهش زمان تولید منجر می شود و در نتیجه تولید محصولات بیشتر در مدت زمان کوتاه تر را امکان پذیر می کند.

2. کاهش ضایعات:

اتوماسیون به کاهش خطاهای انسانی در مراحل مختلف تولید پلاستوفوم کمک می کند.

این امر به کاهش ضایعات و دورریز مواد اولیه و در نتیجه صرفه جویی در هزینه ها منجر می شود.

3. بهبود کیفیت محصول:

سیستم های خودکار می توانند با دقت و ظرافت بیشتری نسبت به اپراتورهای انسانی، وظایف را انجام دهند.

این امر به تولید محصولاتی با کیفیت یکنواخت و مطابق با استانداردها کمک می کند.

از جمله پارامترهای مهم در کیفیت پلاستوفوم می توان به تراکم، ابعاد و شکل دقیق آن اشاره کرد که با اتوماسیون به طور دقیق تر کنترل می شوند.

4. کاهش هزینه ها:

اتوماسیون می تواند به کاهش هزینه های نیروی کار و هزینه های تعمیر و نگهداری در خط تولید پلاستوفوم منجر شود.

سیستم های خودکار نیاز به اپراتورهای انسانی را در بسیاری از مراحل تولید کاهش می دهند و در نتیجه هزینه های مربوط به حقوق و دستمزد را به طور قابل توجهی کم می کنند.

همچنین، سیستم های خودکار به طور کلی نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری نسبت به اپراتورهای انسانی دارند و در نتیجه هزینه های مربوط به تعمیرات و قطعات یدکی را نیز کاهش می دهند.

5. ایمنی بیشتر:

اتوماسیون می تواند به افزایش ایمنی در خط تولید پلاستوفوم کمک کند.

سیستم های خودکار می توانند وظایف خطرناک، مانند کار با مواد مذاب و داغ را انجام دهند و در نتیجه محیط کار را برای اپراتورهای انسانی ایمن تر کنند.

6. ثبات و پایداری در تولید:

سیستم های خودکار می توانند تولید را به طور مستمر و بدون وقفه انجام دهند.

این امر به افزایش ثبات و پایداری در تولید و کاهش نوسانات در کیفیت و کمیت محصولات کمک می کند.

7. امکان تولید محصولات جدید و متنوع:

اتوماسیون می تواند امکان تولید محصولات جدید و متنوع از پلاستوفوم را با طراحی های پیچیده و ظریف تر فراهم کند.

سیستم های خودکار می توانند با دقت و ظرافت بالایی، اشکال و طرح های مختلف را در پلاستوفوم ایجاد کنند که با کار دست به سختی قابل انجام است.